一、功能背景：轉盤式動態(tài)稱重的定位需求

轉盤檢重秤通過旋轉工作臺將產品依次帶入稱重工位，完成重量采集與分選。與直線式設備不同，轉盤在每次啟停、調試或異常斷電后，其旋轉位置可能偏離初始基準。若直接啟動運行，可能導致夾持機構與進料口錯位、剔除工位與收集通道不對應，影響稱重時序與分選準確性。為此，SG-Z1轉盤檢重秤配置了轉盤回零與復位兩項專用功能，用于在特定工況下快速恢復轉盤與剔除機構的初始位置，保障設備正常運行。

二、SG-Z1核心參數

三、轉盤回零：機械基準的快速恢復

3.1 功能定義
轉盤回零是指通過控制系統(tǒng)驅動轉盤旋轉，使其回到預設的起始角度位置。該位置通常對應轉盤進料口與前端鏈板輸送帶的對接位，是設備正常運行時產品進入轉盤的初始工位。

3.2 觸發(fā)場景
轉盤回零功能在以下情況下使用：

• 設備初次上電啟動：通電后轉盤位置不確定，需回零建立初始基準。

• 急停或意外斷電后重啟：斷電期間轉盤可能因慣性或外力發(fā)生角位移，需重新校準零位。

• 調試與維護：技術人員在檢修轉盤機構后，需回零確認機械裝配與控制系統(tǒng)的一致性。

3.3 操作方式
在觸摸屏主運行界面上設有轉盤回零按鈕。停機狀態(tài)下按下此按鈕，轉盤開始低速旋轉，當位置傳感器檢測到零位標記時停止，回零完成。該按鈕僅在停機狀態(tài)下有效，運行中不可觸發(fā)，保障操作安全。

四、復位：剔除機構的初始位置校準

4.1 功能定義
復位是指將剔除機構（氣吹噴嘴或推板）恢復到起始等待位置。剔除機構在動作后若未能歸位，或調試過程中位置發(fā)生變化，需通過復位功能使其回到準確的工作原點。

4.2 觸發(fā)場景

• 剔除動作異常后：若剔除機構因氣路壓力波動或機械卡滯未能回位，復位可強制其回到初始狀態(tài)。

• 品種切換調整后：更換不同剔除方式或調整剔除參數后，復位可確認機構處于正常待命位置。

• 設備維護后：清潔或更換剔除部件后，需復位驗證安裝正確。

4.3 操作方式
觸摸屏上設有復位按鈕。停機狀態(tài)下按下，控制系統(tǒng)向剔除機構發(fā)送復位信號，氣缸縮回或電磁閥關閉，機構返回初始位置。該功能同樣僅在停機時可用。

五、回零與復位在稱重精度保障中的作用

5.1 進料時序的精確配合
轉盤回零確保產品進入夾持工位的時機與稱重系統(tǒng)采樣窗口精確同步。若轉盤零位偏移，產品可能在稱重傳感器尚未就緒時進入稱重區(qū)，導致采樣數據不完整或錯誤，影響精度。

5.2 剔除時序的準確執(zhí)行
剔除機構復位保證其在接收到剔除信號時，從正確的起始位置開始動作，行程和速度符合預設參數。若剔除機構未復位，可能導致剔除動作延遲或行程不足，造成漏剔。

5.3 長期運行的穩(wěn)定性
每班生產前或設備重啟后執(zhí)行回零與復位操作，可將機械位置誤差控制在較小范圍內，為長時間的連續(xù)穩(wěn)定運行提供一致的初始條件。

六、典型應用場景中的使用建議

6.1 每日開機流程
建議將轉盤回零與置零納入每日開機標準流程：上電后先執(zhí)行轉盤回零，確認轉盤位置正確；再執(zhí)行置零，清除稱臺殘余重量；然后進行空載試運行，觀察轉盤運轉與剔除動作是否正常。

6.2 品種切換后的驗證
每次更換產品品種、調用新配方后，建議執(zhí)行一次轉盤回零和剔除機構復位，以確認機械位置與新產品參數匹配。

6.3 異常斷電后的恢復
產線遭遇意外斷電后，重新上電時務必先執(zhí)行轉盤回零，再啟動設備，避免轉盤位置偏差導致的產品夾持異?；蛱蕹`動作。

七、日常維護與功能檢查

八、核心優(yōu)勢

1. 快速建立基準：轉盤回零與復位功能可在較短時間內將機械系統(tǒng)恢復至初始狀態(tài)，減少調試等待。

2. 保障稱重準確性：精確的零位與初始位置是動態(tài)稱重時序配合的基礎，有助于維持0.01g級精度。

3. 操作安全便捷：兩項功能均集成于觸摸屏，一鍵觸發(fā)，且運行中自動鎖定，防止誤操作。

4. 適配頻繁清場：在制藥、食品等行業(yè)高頻次清場后，可快速恢復設備就緒狀態(tài)。

九、服務承諾

上海實干實業(yè)有限公司為SG-Z1用戶提供標準整機質保服務，自調試合格之日起提供12個月保修。服務內容包括免費安裝調試、現場操作培訓、設備構造與維護講解，以及后續(xù)技術支持與備件供應。

說明：本資料參數基于標準測試環(huán)境與規(guī)則試樣測得。實際使用中，因產品特性、環(huán)境等因素差異，稱重速度與精度表現可能存在一定波動，建議以現場實測為準。